钢筋加工中的焊接过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题危害很大,易造成重大的工程事故。
闪光对焊
未焊透是指在焊区内未能形成结晶或焊合不牢固，接头镦粗或变形量过小导致挤出的毛刺不均匀并附带严重胀开现象，施工中应合理选择焊接参数，焊接开始时应充分预热来保证焊件加热部位并减小内部的温度梯度，同时应选用合适的烧化流量来保证焊件获得良好的温度分布，同时应避免采用过高的变压器级数进行焊接施工。
焊口氧化
具体表现为焊口局部为氧化膜覆盖致使表面光滑或在焊口四周由于焊接过程中发生强烈氧化导致该部位失去金属光泽，对其防治应先保证烧化过程的连续性并采用合适的顶锻留焊接过程中应尽量加快顶锻速度以免发生氧化，同时应保证在接头部位有合适的塑性形变以利于将氧化物去除。
焊口脆断
导致该现象的原因是在低应力状态下接头部位突发断裂，断口齐平且晶粒很细。对该现象的防治应结合钢筋特性选用合适的焊接工艺，一般低合金钢筋适用于预热闪光焊接，焊接难度较大的Ⅲ级筋则应对其进行热处理而应避免快速加热及冷却，热处理时以温度略超过600℃。
焊接处烧伤
表现为钢筋端头与电极接触部位在焊接过程中产生融化状态，其可导致发生局部脆性断裂，并且断口呈放射性条纹状，对该现象的防治应在焊接时将钢筋端部13cm范围内的锈斑及污物等清除干净，并应保证电极表面干净以保证导电性，在焊接和加热处理过程中应夹紧钢筋。
脱点
表现为焊点周围融化铁浆不饱满，轻轻敲打或摔打则会导致焊点分离，该现象防治应合理选择焊接参数，并经试验合格后方可进行焊接，焊接前应将钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物等清理干净，对已经造成脱点的焊接部位应重新调整参数后采取加大电流、延长通电时间等进行二次补焊，并对焊接成品采取双倍试件以保证补焊合格。
焊点过烧
主要表现为焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧伤，或熔化的铁浆在焊点周围溢流量过大导致该部位呈现黑色，该现象防治应及时调整焊接参数，降低变压器技术并缩短通电时间，焊接前应将表面修饰清理干净以免影响导电效果，应保证电极表面平正，电极处冷却循环无渗漏，并严禁焊点实施二次重焊。
冷弯脆断
是指焊件在冷弯时焊点部位出现脆断的现象，对该类现象的防治应有效检测钢筋材质的化学成分并提供检测报告，一旦钢材的硫磷等元素含量超标则应避免采用焊接工艺，若施工中钢材为冷拔低碳钢则应在焊接施工前先进行冷拔丝强度检验，如果其强度过高则应实施反复弯曲试验，对试验不合格的钢材应严禁采用焊接施工，同时焊接过程中应避免因压陷深度过大导致过烧现象。
